9KWUV无极调光电源

UV无极电源性能特点

UV无极电源是属于变频电源，可用于UV灯的能量调节。在化工高分子领域里，UV是辐射固化的简称，UV：也就是UV紫外光固化，是利用UV紫外光的中、短波300-800纳米）在UV辐射下，液态UV材料中光敏剂受刺激变成自由基或阳离子，从而引发含活性光能的高分子材料（树脂）聚合成不熔的固体涂膜过程，是一种上世纪60年代兴起的环保低VOC排放的新技术，上世纪80年之后才在我国得以迅速发展。

灯管输出强度不会随着输入电压改变电子UV电源内部拥有控制和监测系统，网络电压变化±10 ％并不会影响灯管光的输出。现在市面上很多固化产品采用的是笨重的50-60HZ磁性的变压器来驱动和限制短弧灯泡的。这种产品是很容易设计和制造，但是他们又大又重。同时变压器系统针对灯管电压变化来控制灯管功率（和强度）的能力很弱，这会引起固化和温度改变不稳定?，灯管寿命也因此大大缩短，可调UV电源可以很好地控制灯管功率。由于输入端能自动恒功率调制，使UV电源系统在电力不足或是交流周期缺失的情况下，仍能保持正常的工作。而一般传统变压器型灯管会熄灭。

UV无极电源的性能特点：

1、应用高频率的开关电源技术，大大缩小了电源的体积，输出8-20KHZ高频方波，消耗同等电量的情况下灯管输出了更多的紫外线能量；

2、保护功能及异常报警更加完善，方便维护和使用；

3、三相平衡输入以及更低的谐波，对外界的干扰会更小；

4、具有电压波动自动补充功能，电源输出自动适应灯管参数，输出功率的只与外部设定的信号有关，与电网电压波动无关，输出能量和光强会更稳定；

5、与传统变压器+电容方式相比，UV无极电源体积更小，重量更轻，而且不需要电容器及其他的断路器就可以实现输出功率10%-**的无级电源连续可调，能够节省不必要的浪费，更能够延长灯管使用寿命；

6、拥有**低的待机功耗，当外部信号给予定待机模式时，电源工作将调整为长待机模式，较小待机功率可达2%；

7、实时显示UV灯管的工作状态：功率，电压，电流及电源内部温度等参数，并能实时传输工作状态；

8、可根据不同特性的UV灯管直接修改内部参数，而不需要更改硬件连接即可，为同等功率的不同UV灯管供电，包括汞灯，卤素灯等等；

9、可以间歇性工作，即当有产品通过时达到所需能量，无产品通过时降低到较小待机能量；

10、可根据产品的工作速度调节UV输出的能量，更换加工产品后*再调整UV灯管与产品之间的距离，只需调整UV的输出能量，降低工作难度。

应用领域：印刷行业、木制品行业、橡塑制品行业、金属制品行业、电子产品行业、各类涂漆生产线

简介：

uv无级调光电源采用*有的开关电源和纳米材料技术，以高效节能、功能先进、体积小、重量轻、可靠性高等诸多优点。UV灯和金属灯均可使用的UV调光电源电源（UV灯电源）用户安装此设备后可直接进行外接UV灯管,即可形成整套UV光源系统。适合于自动丝印设备、胶印设备、喷涂设备的UV固化技术改造和加装。完全替代传统的变压器+电容模式。

特点：

1.可以轻易，快速和稳定地启动不同长度不同功率的灯管

2.可以对灯管的输出功率作10%~**无级高效率调控

3.可以配合PLC编程和触摸屏，做出科技的操作和有效控制，使用操作简单易用

4.因可以提供额外20%~40%UV能量，所以可以节省电力和能源

5.在三相电源输入出现波动的情况下，仍然能够保持灯管UV输出稳定和正常的工作

6.可以使灯管平衡地工作，并且灯管能量更高，寿命更长

7.可以配合输送带速度来自动提供按比例的UV能量输出

8.低频AC方波操作，*有技术使UV能量的输出更加稳定，提供额外20%~40%的UV能量输出

9.智能控制，在满足功率的要求下，自动找到工作电压和电源，以提供更佳平衡的UV能量输出

10.适应性强，可以因应不同的功率需求而做出参数设置而改变

看UV无级调光电源的点灯模式：

1：串灯模式

如果生产设备有需要，可以采用电源串灯模式进行点灯，当然灯管要完全满足智能电源工作电压的情况下才可以作串灯模式，若使用串灯迷失，灯管工作电压的总和，没有**智能电源的较佳工作电源范围内，基本上都能达到串灯模式，基本上来说，是可以达到串联无限支灯管的，视具体参数而定，如有特殊的要求请向我司咨询。

2：集成模式

为满足市场要求，本公司特研发多灯管集成uv智能电源，适合uv设备的多灯模式，将传统变压器不能达到串联点灯及集成点灯这两种模式，进行了升级改革。每支灯管都可以单独控制，不会影响灯管的使用情况。

3：并联模式

单独一拖一，采用电源并联模式，只要灯管完全满足智能电源的工作电压的情况下，单相或者三相都可以进行并联。操作简单。

常见故障现象：电源通电风机工作异常

故障原因：电源线未接好。风机电源线脱落。风机被其他物体卡住。风机绕组烧坏

排除方法：接好电源线。接好风机电源线。消除该物铁体。更换风机。