环保弹性白胶浆树脂

环保弹性白胶浆的使用注意事项

故障与排除：

一、造成牢固度欠佳的可能性：

1、天气潮湿，浆面没有充分干透

指引：150度烘1分钟或150度压烫10秒即可。

2、色浆加量**10%以上

指引：加大透明浆份量来降低色浆用量比例（如：可单独用纯透明调黑色）。

3、浆层没有表干即开始高温压烫

指引：待浆层自然干透8成以上再压烫。（解释：浆层未干即开始压烫容易造成起泡，使浆层与浆层之间分离）

二、出现弹性不够有哪几种原因造成？

1、色浆加量**10%以上

指引：增加透明浆份量来降低色浆用量比例即可。

2、浆层太薄

指引：多印一次或印刷时收浆的力度轻些，尽可能把浆层留厚。

3、白胶浆和透明浆配比的比例不当

指引：增加透明浆的份量可以明显提高浆层的弹性。

4、布纹太深，布料本身弹性较大

指引：先用透明浆打2～3次底，每次印3刀，然后再印白胶浆或其它颜色。

5、添加催化剂份量过多

指引：控制催化剂的用量在2%以内，只要牢固度达到要求就不要再增加催化剂的使用量。

三、造成手感硬或表面不平滑的原因

1、浆料稠度不够

指引：浆料稠度不够可以添加增稠剂将它的稠度提高（解释：浆料稠度不够时容易往布底渗透，这样手感明显变硬且表面不平滑）

2、色浆加量**10%以上

指引：增加透明浆份量来降低色浆用量比例，这样可以明显提高浆层的柔软度。

四、表面反粘的原因和预防？

1、浆层表面未干透

指引：150度烘1分钟或150度压烫10秒。

2、以上情况不存在时，表面还是反粘有什么方法可以解决？

指引：添加1～2%防粘剂即可解决。（**负荷检测法：先将浆层烘干，然后将浆层与浆层对折用150度压烫10～20秒，取出冷撕热撕检测，如果浆层完好无缺即合格，否则会有浆层粘链撕烂的可能性）

五、遮盖力不够的原因：

1、透明浆的用量比例不当

指引：适当调整透明浆用量比例即可。

2、浆料太稀

指引：浆料太稀可以加些增稠剂充分搅拌均匀将它的稠度提高（解释：浆料太稀时印刷出来的浆层相对较薄，所以会出现遮盖力不够的情况）

影响印花弹性白胶浆外观品质的原因是什么？

1、脂是印花弹性白胶浆的成膜物，树脂在化学聚合反应中，温度、时间、反应速度、保温、搅拌速度及助剂的加入等会因各种原因导致化学反应不完全，残留单体过多，造成化学稳定性及物理稳定性不好，树脂也会发生聚凝和聚结，导致印花弹性白胶浆分层、气味大、附着力差、堵网等不稳定因素。因此树脂必须具有良好的化学稳定性、贮存稳定性、弹性好、附着力强、柔软而不粘的特性。

2、由沉降速度来看

填料的沉降速度与研磨细度成倍数关系，即研磨细度越大，则填料的沉降速度会成倍放大。印花弹性白胶浆在短时间内会分水、分层絮凝。所以一般细度在15-20靘以内。但较细的颜料颗粒只不过延迟沉降而不能防止沉降。印花弹性白胶浆是具有非牛顿型流动性的粘稠液体，必须使用旋转粘度计测定其粘度。

3、印花弹性白胶浆助剂的影响

印花弹性白胶浆中润湿分散剂能使各种填料均匀分散开在其组成中引入了疏松网络，使填料颗粒悬浮而不沉降，有效降低浆料粘度，使印花弹性白胶浆不产生絮凝和沉淀分层；流平性的加入减少了大分子链间的相互牵制，减小物质的摩擦而降低粘度。而增稠剂对调整印花弹性白胶浆的外观品质作用更为重要。